Электронно-лучевые технологии

ООО «Роботек» создана с целью совместного производства с компанией Pro beam в России. Компания Pro beam – мировой лидер в разработке и производстве оборудования электронно-лучевой технологии.

На основе 40-ка летнего опыта компании Pro beam и наших знаний в металлообрабатывающем секторе Российского сегмента рынка металлообрабатывающих производств, мы бы хотели предоставить реальные примеры применения электронно-лучевой технологии в современном производстве.

Электронно-лучевые технологии – это не только сварка в вакууме, а так же широкие возможности в области термической обработки материалов, перфорации и покрытия поверхности.

Электронно–лучевая технология – области применения

Технологии применения электронного луча

Почему именно pro-beam – как стратегический партнер

• Опыт более 40 лет в Аэрокосмической, Железнодорожной, Атомной, Нефтехимической, Машиностроительной и др. сегментах применения электронно-лучевых технологий.

• Собственное производство всех компонентов электронно – лучевой аппаратуры.

• Комплексное решение под ключ - Проектирование, производство, поставка, внедрение

• Высокая степень автоматизации - Богатый практический опыт для серийных производств.

• Огромный опыт в сварке изделий - массой от 5 гр до 50 тонн.

• Разработка технологий для сварки специальных сплавов и материалов для высокотехнологичных и наукоемких отраслей производств.

• Будущие технологии и решения по автоматизации, например,
- Технология многолучевой обработки для обеспечения максимальной производительности
- Лазерная сварка без рассеяния излучения
- Автоматический контроль шва в качестве основы оптимального качества сварки, максимальной воспроизводимости и производительности, независимо от оператора

• Создание совместного предприятия в России совместно с компанией Роботек

• Работа с проектными институтами для определения новых отраслей применения электронного луча.

Преимущества электронно –лучевой технологии сварки

• Сварка практические любых металлов и сплавов: Алюминий, жаропрочная и нержавеющая сталь, титан, медь, латунь, бронза, вольфрам, ниобий и т.д.

• Сварка материалов толщиной до 400 мм.

• Сварка разнородных металлов и сплавов: например медь - алюминий, нержавеющая сталь – медь и т.д.

• Прецизионная сварка, узкий сварочный шов, минимальная зона термического влияния.

• Чистая сварка. Отсутствие необходимости в дополнительной мех. обработке. Нет окалин и грата. Получение готовой детали

• Простота в настройке на сварочный стык по технологии обработки вторичных электронов.

• Простая подготовка сварного соединения, нет необходимости фасок.

• Сварка за один проход – высокая скорость процесса.

• Неограниченные возможность применения.

• 100 % автоматизация процесса. Удобное и производительное программное обеспечение для подготовки управляющей программы любой сложности. Быстрая настройка под новое изделие и сложную форму сварочного шва или обрабатываемой поверхности.

• 100 % повторяемость процесса и возможность автоматизации производства.

• 100% контроль запрограммированного процесса, протоколирование, возможность быстрой настройки и при необходимости внесения изменений прямо в процессе работы.

• Применение для единичного и массового производства.

Варианты применения Электронно Лучевой технологии в Авиационной промышленности

Сварка титановых сплавов

ЭЛ-сварка колеса турбины авиационного двигателя

ЭЛ-технология - применение: сварка турбинных колес

Турбинное колесо из кованного алюминия

От мелких до крупных деталей аэрокосмической

промышленности с разными требованиями

Результат:

Сварка заготовок сложной формы

Сварка разных материалов

(пример стали высокого сорта со сплавом на основе Ni)

Сокращение доработки

Продукт – процесс – материал:

Процесс: две детали, внутреннее рабочее колесо и внешнее кольцо

Материал: AlMgSi1

Глубина провара: > 2 мм (каждое крыло)

Масса: 0,5 кг

Сварка компонентов двигателя без участия оператора

Детали вертолета

Железнодорожный транспорт – применяемость

Система для ЭЛ-сварки острия сердечника крестовины стрелочного перевода

Термическая обработка поверхности электронным лучом

Закалка - примеры применения

Примеры Перфорация и сверление пучком электронов

Возможности и преимущества:

• Диаметр отверстия: от 0,08 до 5,0 мм

• До 2000 отверстий в секунду

• Превосходная воспроизводимость отверстий цилиндрической или конической формы, в том числе наклонных углов к поверхности

• Отношение глубины/диаметра до 20:1

• Толщина материала: до 8 мм (макс. 10 мм)

Электронно-лучевая сварка – сварка с несколькими сварочными ваннами одновременно

Сварка несколькими пучками повышает качество за счет баланса симметричных условий и скорости производства, что достигается путем применения имеющихся высоких мощностей, снижается процент усадки металла в процессе сварки и коробление изделия. Снижается перегрев при сварке малых толщин. Найдет применения в Аэрокосмической, Нефтехимической отрасли.